精密鑄造廠家的4種制殼工藝

硅溶膠（低溫蠟）型殼
這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量穩定，尤其是鑄件尺度精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，雜亂結構的中小件，又可出產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁中小件或大件可以選用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。
硅溶膠（中溫蠟）型殼
這是國際上通用的精鑄件出產工藝，它具有最高的鑄件質量、最低的返修率，特別適合于外表粗糙度要求高，尺度精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但因為設備及本錢約束，較少應用于中大件(5-100kg)。
水玻璃型殼
這一工藝在國內已有近50年的出產前史，通過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應用和研討已達到了很高水平。多年來因為背層型殼耐火材料的改進和新式硬化劑的推廣應用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低價的本錢、最短的出產周期、優秀的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的長處。
復合型殼
與水玻璃型殼比較，其鑄件外表質量有了很大進步，外表粗糙度降低、外表缺陷減少、返修率下降?？蓱糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。出產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼附近。